Производительность
600 бут в час (при бутылках 1,5 литра)
Выдувщик абсолютно свежий и
в абсолютно рабочем состоянии.
Принцип работы: на выдувщике
есть барабан с подставками под ПЭТ преформы (20
подставок). По мере прокручивания барабана на
свободные места (подставки) ставятся преформы.
Когда преформа доходит до выдува, то воздухом,
который подает на выдувщик воздушный компрессор,
выдувается готовая ПЭТ-бутылка. Объем бутылки и
ее форма зависят от того, какая в выдувщике
стоит пресс-форма.
Цена ПЭТ-выдувщика с
пресс-формой под 1,5л бутылки — 175 000
руб.
Цена ПЭТ-выдувщика с
пресс-формой под 0,33л литровые бутылки — 145 000
руб.
Отсадочно-дозировочная
машина MIMAC DE 2000 для производства
кондитерских изделий (пр-во Италия)
В отличном
состоянии, работала всего 4 месяца.
Эта модель машины предоставляет возможность
работать с густым тестом
(курабье, овсяное печенье, миндальное,
кокосовое), жидким (бисквит, бизе,
магдалены), а также с твердым тестом типа
пряничного для производства
резанных нитью изделий.
Корпус машины выполнен полностью из нержавеющей
стали, дозировочная
группа легко снимается и разбирается для чистки.
Горизонтальный
транспортер изготовлен из пищевого алюминия,
покрытого сверху листом из
нержавеющей стали.
Основные рабочие функции:
компьютер на 85 программ, позволяющий
устанавливать тип дозировочной
головки, вес, форму изделия, количество рядов на
противене (расстояние
между заготовками), скорость вращения валков
(при наличии вариатора
скорости), высоту поднятия стола для отделения
заготовок
приспособление, предотвращающее капание теста
(см. выше)
привод вращения насадок для печенья типа
“колечко”
приспособление резки нитью
автоматическое продвижение противеней
автостарт
вертикальное опускание-поднятие стола для
отделения заготовок
Дополнительные приспособления: электронный
контроллер продвижения
противеней, дозировочная группа насосного типа
для жидких тестов.
Взаимозаменяемые дозировочные группы валкового и
насосного типа, штампы
со сменными насадками и широкий выбор насадок
обеспечивают производство
широкого ассортимента печенья и кондитерских
изделий.
Дозировочная группа валкового типа осуществляет
выдавливание и отсадку
густого и мягкого теста. Валки из нержавеющей
стали с продольными
канавками выжимают тесто через установленные на
штампе насадки, формуя
изделия различной формы. Адаптеры для жидкого
теста, установленные
внутри бункера, позволяют, используя
дозировочную группу валкового типа,
работать с мягкими тестами. Дозировочная группа
насосного типа является
дополнительной и полностью взаимозаменяема с
дозировочной группой
валкового типа. Рекомендуется для бисквитов,
бизе. Вращение зубчатых
валков головки засасывает тесто из бункера,
затем отсаживает его через
насадки, не изменяя структуру теста.
Производительность MIMAC DE
2000 30-40 отсадок в минуту (в зависимости от
типа отсаживаемого печенья), до 180 кг/час
(также в зависимости от типа отсаживаемого
печенья ).
Технологическое оборудование
(Германия) по производству молока.
Производительность 15 тонн
продукции в час
Было приобретено за чуть
больше 1 000 000 долларов.
После монтажа практически не
работало и сейчас законсервировано (полностью
готово к запуску).
В этом технологическом
производстве более 50 узлов крупного
технологического оборудования, многочисленное
обслуживающее мелкое оборудование, несколько
километров обвязки (нержавеющие трубы с
комплектующими).
Оборудование может
одновременно производить 5 видов продукции в
автоматическом режиме с законченным циклом
(фасовкой): розлив молока, производство творога,
производство сметаны, йогурта, кефира,
производство масла, производство сыра.
Состав:
триблок, который включает в себя розлив в
бутылку 0,5 стекло, газирование и укупорку
кронен-пробкой (пивная пробка). В триблок уже
включен сатуратор, поэтому достаточно подать
углегислый газ, и можно начинать работать.
Принцип работы: все происходит в автоматическом
режиме. На конвейерную ленту подаете пустую
бутылку, она транспортируется до основной
шестерни, шестерня проворачивается, и происходит
налив напитка в бутылку и его газирование, потом
шестерня снова проворачивается, и происходит
укупоривание кронен-пробкой, затем снова
проворачивается, и готовая бутылка подается на
приемный стол. Весь процесс происходит в
автоматическом режиме, и задается реле времени
на пульте управления.
Производительность до 500 бут в час.
Занимаемая площадь 2 кв.м.
Обслуживание 1 человек.
Быстрая окупаемость (при минимальном выпуске
1000 бутылок в день и прибыли 5 руб. с бутылки
срок окупаемости меньше 1,5 месяцев).